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GB4250/70雙柱臥式金屬帶鋸床

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本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當的工藝參數后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點,是一種具有節材節能的高效切割設備。
本機床采用雙立柱式結構,保證結構可靠性、穩定性和先進性,各部分功能具有足夠的裕度,同時也保證具有品質高的鋸切精度。
產品詳情

一、設備型號:GB4250/70

   設備的設計、制造均按國家標準執行。安全防護符合國家標準。

二、設備主要用途及特點:

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當的工藝參數后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點,是一種具有節材節能的高效切割設備。

本機床采用雙立柱式結構,保證結構可靠性、穩定性和先進性,各部分功能具有足夠的裕度,同時也保證具有品質高的鋸切精度。

三、設備主要技術參數:

型號

GB4250/70雙柱臥式金屬帶鋸床

最大鋸削范圍

●500      ■ 500×700

帶鋸條切削線速度

23/44/71m/min

進刀速度調節方式

液壓無級調速

夾緊方式

手動/液壓

帶鋸條規格

1.3×41×5740mm

帶鋸條張緊方式

手動張緊

主電機功率

4Kw6P

液壓電機功率

1.5Kw

冷卻泵電機功率

0.04Kw

機床輸入電源電壓

A.C380V、50HZ

液壓箱容量

90L

冷卻箱容量

80L

機床外型尺寸

2700mm×1150mm×1700mm(不包含附機架)

四、機床主要配置:

主要配置明細表

序號

名稱

型號

數量

生產廠家

1

主電機

Y132M1-6(4)

1

上海德東電機有限公司

2

液壓泵組

1.5Kw+20VP

1

臺州聯興電機制造有限公司

3

水泵電機

DB-12

1

上海鑫志機電有限公司

4

三位四通電磁閥

DSG-02-3C2-N/DC24V

2

樂清市樂榆液壓氣動元件有限公司

5

二位四通電磁閥

DSG-02-2B2-N/DC24V

1

樂清市樂榆液壓氣動元件有限公司

6

調速閥

FKC-02-4

1

崇應機電科技有限公司

7

變壓器

BK-150VA

1

浙江天正電氣股份有限公司

8

交流接觸器

CJX1-12/22

3

浙江正泰電氣股份有限公司

9

熱過載繼電器

3.2-5A

1

浙江正泰電氣股份有限公司

10

熱過載繼電器

6.3-11A

1

浙江正泰電氣股份有限公司

11

接觸器

NXC-12

2

浙江正泰電氣股份有限公司

12

小型斷路器

NXB-63 C6/1P

2

浙江正泰電氣股份有限公司

13

小型斷路器

NXB-63 C20/3P

1

浙江正泰電氣股份有限公司

14

開關按鈕



浙江正泰電氣股份有限公司

15

變頻器

5.5Kw

1

西門子

五、機床主要結構

  1. 床腳: 主要由優質鋼板等焊接而成,經振動時效處理,焊接變形小,主要用來安裝機床的各個部件,床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸,內置液壓站,同時床身右端為冷卻液池,供鋸切過程中冷卻用。

  2. 工作臺:工作臺面光滑、平整,工件必須置于工作臺上進行切削,是保證切削精度的主要部件之一;工作臺上設置有接料板,用以工件接料;工作臺上安裝有一組夾緊虎鉗,通過絲桿及油缸驅動,以夾緊工件,保證工件在切削過程中固定在工作臺上。

  3. 立柱:為增加機床的穩定性,分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱形結構,鋸架與床腳依靠主立柱連接,鋸架的升降采用油缸驅動,作上下升降運動,它是保證工作精度的需要;副立柱為方柱,作為升降運動的導向機構,增加鋸架升降的穩定性。

  4. 鋸架:鋸架是一個弓形結構,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優質鋼板,通過合理的加強筋組焊而成,振動時效后將焊接應力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上,機床工作時,鋸輪逆時針轉動。

  5. 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以實現切削運動,通過變頻器,可以變換實現切削速度,以適用材質工件的切削要求。

  6. 鋸帶張緊機構:由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,通過旋轉絲桿移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

  7. 鋸帶導向機構:由橫梁、導向臂、導向頭、及合金片組成,帶鋸條通過導向頭上的軸承,以扭轉帶鋸條與工作臺面保持垂直;合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;導向臂鎖緊在橫梁上,當切削不同寬度的工件時,可通過移動導向臂,實現左右導向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當的柔度,以延長帶鋸條的使用壽命。

六、整機工作原理

液壓系統由貯油箱、液壓電機泵組、電磁換向閥、調速閥、壓力表、過濾網、升降油缸、壓緊油缸及輸送管路等組成的液壓回路。經電氣系統控制電磁換向閥來完成鋸架的升降、工件的夾緊;通過調速閥控制可實現進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣系統由行程開關、接線板、分線盒、電氣操作箱、操作面板、電氣元件及電纜等組成的電氣回路,用以控制鋸輪的運轉、鋸架的升降、工件的夾緊,使之按一定的操作完成鋸切過程。

鋸削速度及鋸切效率

被切材料

帶鋸條線速度

(m/min)

鋸切效率

(cm2/min)

低碳鋼、低碳合金鋼

90-45

70-40

中碳鋼、合金鋼

75-35

60-35

高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼

55-35

45-25

不銹鋼、合金工具鋼

50-20

40-20

鎳合金

33-11

20-10

鈦合金

18-5

20-10

注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

管形結構件和型材的選牙齒

○        H               □

壁厚(毫米)

每英寸齒數

1.5—4

5/8

4—8

4/6

8—30

3/4

30—50

2/3

七、機床使用環境

1、工作環境溫度:0-40℃

2、相對濕度:不大于85%

3、電源電壓:380V±5%  50Hz

4、海拔高度:不超過1000m

5、冷卻系統使用介質:皂化油冷卻液

電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

八、帶鋸床技術標準

本機床遵守:JB/T4318.3——2013  臥式帶鋸床技術條件

GB16454——2008  金屬鋸床安全防護技術條件

九、示意圖

2

GB4250/70雙柱臥式金屬帶鋸床

GB4250/70雙柱臥式金屬帶鋸床

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本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當的工藝參數后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點,是一種具有節材節能的高效切割設備。
本機床采用雙立柱式結構,保證結構可靠性、穩定性和先進性,各部分功能具有足夠的裕度,同時也保證具有品質高的鋸切精度。
18767876669
產品詳情

一、設備型號:GB4250/70

   設備的設計、制造均按國家標準執行。安全防護符合國家標準。

二、設備主要用途及特點:

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當的工藝參數后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點,是一種具有節材節能的高效切割設備。

本機床采用雙立柱式結構,保證結構可靠性、穩定性和先進性,各部分功能具有足夠的裕度,同時也保證具有品質高的鋸切精度。

三、設備主要技術參數:

型號

GB4250/70雙柱臥式金屬帶鋸床

最大鋸削范圍

●500      ■ 500×700

帶鋸條切削線速度

23/44/71m/min

進刀速度調節方式

液壓無級調速

夾緊方式

手動/液壓

帶鋸條規格

1.3×41×5740mm

帶鋸條張緊方式

手動張緊

主電機功率

4Kw6P

液壓電機功率

1.5Kw

冷卻泵電機功率

0.04Kw

機床輸入電源電壓

A.C380V、50HZ

液壓箱容量

90L

冷卻箱容量

80L

機床外型尺寸

2700mm×1150mm×1700mm(不包含附機架)

四、機床主要配置:

主要配置明細表

序號

名稱

型號

數量

生產廠家

1

主電機

Y132M1-6(4)

1

上海德東電機有限公司

2

液壓泵組

1.5Kw+20VP

1

臺州聯興電機制造有限公司

3

水泵電機

DB-12

1

上海鑫志機電有限公司

4

三位四通電磁閥

DSG-02-3C2-N/DC24V

2

樂清市樂榆液壓氣動元件有限公司

5

二位四通電磁閥

DSG-02-2B2-N/DC24V

1

樂清市樂榆液壓氣動元件有限公司

6

調速閥

FKC-02-4

1

崇應機電科技有限公司

7

變壓器

BK-150VA

1

浙江天正電氣股份有限公司

8

交流接觸器

CJX1-12/22

3

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9

熱過載繼電器

3.2-5A

1

浙江正泰電氣股份有限公司

10

熱過載繼電器

6.3-11A

1

浙江正泰電氣股份有限公司

11

接觸器

NXC-12

2

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12

小型斷路器

NXB-63 C6/1P

2

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13

小型斷路器

NXB-63 C20/3P

1

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14

開關按鈕



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15

變頻器

5.5Kw

1

西門子

五、機床主要結構

  1. 床腳: 主要由優質鋼板等焊接而成,經振動時效處理,焊接變形小,主要用來安裝機床的各個部件,床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸,內置液壓站,同時床身右端為冷卻液池,供鋸切過程中冷卻用。

  2. 工作臺:工作臺面光滑、平整,工件必須置于工作臺上進行切削,是保證切削精度的主要部件之一;工作臺上設置有接料板,用以工件接料;工作臺上安裝有一組夾緊虎鉗,通過絲桿及油缸驅動,以夾緊工件,保證工件在切削過程中固定在工作臺上。

  3. 立柱:為增加機床的穩定性,分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱形結構,鋸架與床腳依靠主立柱連接,鋸架的升降采用油缸驅動,作上下升降運動,它是保證工作精度的需要;副立柱為方柱,作為升降運動的導向機構,增加鋸架升降的穩定性。

  4. 鋸架:鋸架是一個弓形結構,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優質鋼板,通過合理的加強筋組焊而成,振動時效后將焊接應力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上,機床工作時,鋸輪逆時針轉動。

  5. 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以實現切削運動,通過變頻器,可以變換實現切削速度,以適用材質工件的切削要求。

  6. 鋸帶張緊機構:由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,通過旋轉絲桿移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

  7. 鋸帶導向機構:由橫梁、導向臂、導向頭、及合金片組成,帶鋸條通過導向頭上的軸承,以扭轉帶鋸條與工作臺面保持垂直;合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;導向臂鎖緊在橫梁上,當切削不同寬度的工件時,可通過移動導向臂,實現左右導向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當的柔度,以延長帶鋸條的使用壽命。

六、整機工作原理

液壓系統由貯油箱、液壓電機泵組、電磁換向閥、調速閥、壓力表、過濾網、升降油缸、壓緊油缸及輸送管路等組成的液壓回路。經電氣系統控制電磁換向閥來完成鋸架的升降、工件的夾緊;通過調速閥控制可實現進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣系統由行程開關、接線板、分線盒、電氣操作箱、操作面板、電氣元件及電纜等組成的電氣回路,用以控制鋸輪的運轉、鋸架的升降、工件的夾緊,使之按一定的操作完成鋸切過程。

鋸削速度及鋸切效率

被切材料

帶鋸條線速度

(m/min)

鋸切效率

(cm2/min)

低碳鋼、低碳合金鋼

90-45

70-40

中碳鋼、合金鋼

75-35

60-35

高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼

55-35

45-25

不銹鋼、合金工具鋼

50-20

40-20

鎳合金

33-11

20-10

鈦合金

18-5

20-10

注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

管形結構件和型材的選牙齒

○        H               □

壁厚(毫米)

每英寸齒數

1.5—4

5/8

4—8

4/6

8—30

3/4

30—50

2/3

七、機床使用環境

1、工作環境溫度:0-40℃

2、相對濕度:不大于85%

3、電源電壓:380V±5%  50Hz

4、海拔高度:不超過1000m

5、冷卻系統使用介質:皂化油冷卻液

電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

八、帶鋸床技術標準

本機床遵守:JB/T4318.3——2013  臥式帶鋸床技術條件

GB16454——2008  金屬鋸床安全防護技術條件

九、示意圖

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