一、設備主要特點及用途

　　1、本機采用磁柵尺控制送料定位，操作方便，加工誤差0.05mm。

　　2、采用PLC和彩色觸摸屏控制，可一次性輸入多組鋸切參數。

　　3、手動與自動相結合，可分步操作、周期操作和循環操作，自動送料，自動定尺

　　4、適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高。

　　5、最大限度提高工效，降低工人勞力。

　　6、本帶鋸床主要用于鋸割各種材質，不同規格品種的管材及型材，主要適用于加工行業下料使用。該帶鋸床具有鋸削速度快，鋸切尺寸準確，鋸口窄，節省原材料。節省電能，操作方便，不改變原材料性能等多項優點。是各行業下寬、大、材料設備的更新換代產品。

　　二、設備使用環境

　　1、工作環境溫度：0-40℃

　　2、相對濕度：不大于85%

　　3、電源電壓：380V±5% 50Hz

　　4、冷卻系統使用介質：皂化油冷卻液

　　三、設備的結構形式和功能

　　1、數控全自動臥式帶鋸床由鋸架、主變速、液壓系統、夾緊系統、送料裝置、底座、冷卻、電氣控制系統組成。

　　2、本鋸床為全自動控制，鋸架主要構件為優質結構鋼板焊接，時效處理。

　　3、鋸帶線速度：28、42、58、72m/min

　　4、工作進給為液壓無級調速。

　　5、0度時最大夾料為φ340mm， 旋轉45度時最大材料為325mm，自動旋轉

　　6、電氣系統采用連體控制臺。

　　7、底座是基座，采用優質結構鋼板焊接，時效處理。

　　8、本機工作時一定有足夠的冷卻液，本機有獨立循環的冷卻系統。

　　四、設備主要技術參數

　　1、形式選用雙柱式(一圓柱和一輔助立柱) GZ4235

　　2、最大鋸削面積 350x350

　　3、主電機功率： 4kw

　　4、液壓電機功率： 0.75kw

　　5、冷卻電泵功率： 0.04kw

　　6、一次送料長度： 500mm

　　7、鋸條進給速度： 液壓無級調速

　　8、鋸條線速度： 27、39、46、55m/min

　　9、液壓系統油壓： 2—6Mpa

　　10、鋸條規格： 4115*34*1.1mm

　　五、鋸床主要組成

　　鋸床由鋸架、主動輪、從動輪、鋸帶導向裝置，鋸帶張緊裝置、送料裝置、液壓系統、主變速裝置、冷卻系統、夾緊、控制臺及其他輔件組成。

　　1、鋸架

　　鋸架是鋸床的基礎，其采用優質鋼板焊接而成，焊后經時效處理，有足夠的剛性。

　　2、主、被動輪

　　主、被動輪采用HT鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被動輪運轉，從而達到鋸削的目的。

　　3、鋸帶導向裝置

　　鋸帶導向裝置是保證鋸帶在鋸削過程中不偏斜，保證鋸削工件的精度不可或缺的部件。

　　4、鋸帶張緊裝置

　　鋸帶是靠摩擦力帶動運轉的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力的大小，在鋸削工件較大時，其吃刀較大，張緊力應大些，鋸削面較小時，其張緊力應小一些。張緊力不宜過大或過小，過大會影響鋸帶壽命，過小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。

　　5、液壓系統

　　液壓系統是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進給的快慢都是靠液壓系統來完成的，帶鋸床液壓系統結構簡單，操作方便。

　　6、冷卻裝置及清掃

　　冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤滑作用，起到保護帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時產生的積屑瘤帶走延長帶鋸使用壽命。

　　7、夾緊裝置

　　本機是手動和液壓夾緊相結合，操作簡單，方便、靈活。

　　8、控制操作臺

　　電氣系統分為動力系統和控制系統兩部分

　　動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，電源采用三相四線制，AC380C，50HZ。控制柜上設有工作進給無級調速閥，觸摸控制平臺等裝置。

　　六、重要配置

　　鋸削速度及鋸切效率

　　注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

　　管形結構件和型材的選牙齒