一、設備型號：GZ4265

　　設備的設計、制造均按國家標準執(zhí)行。安全防護符合國家標準。

　　二、設備主要用途及特點：

　　本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備，其切削刀具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優(yōu)點，是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設備。

　　本機床采用雙立柱式結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

　　三、設備主要技術參數(shù)：

　　四、機床主要配置：

　　五、機床主要結(jié)構(gòu)

　　鋸床由床腳、鋸架、主動輪、從動輪、鋸帶導向裝置，鋸帶張緊裝置、送料裝置、液壓系統(tǒng)、主變速裝置、冷卻系統(tǒng)、夾緊、控制臺及其他輔件組成。

　　1、 床腳：

　　床腳為板焊件，內(nèi)置冷卻液池。機床靠機腳與地基安裝，以承受機床自身重量和工件重量。

　　2、 鋸架：

　　鋸架是鋸床的基礎，其采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)時效處理，有足夠的剛性。

　　3、 主、被動輪：

　　主、被動輪采用HT鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被動輪運轉(zhuǎn)，從而達到鋸削的目的。

　　4、 鋸床導向裝置：

　　鋸帶導向裝置是保證鋸帶在鋸削過程中不偏斜，保證鋸削工件的精度不可或缺的部件。

　　5、 鋸帶張緊裝置：

　　鋸帶是靠摩擦力帶動運轉(zhuǎn)的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力的大小，在鋸削工件較大時，其吃刀較大，張緊力應大些，鋸削面較小時，其張緊力應小一些。張緊力不宜過大或過小，過大會影響鋸帶壽命，過小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。

　　6、 液壓系統(tǒng)：

　　液壓系統(tǒng)是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進給的快慢都是靠液壓系統(tǒng)來完成的，帶鋸床液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

　　7、 冷卻裝置及清掃：

　　冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤滑作用，起到保護帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長帶鋸使用壽命。

　　8、 夾緊裝置構(gòu)：

　　本機是手動和液壓夾緊相結(jié)合，操作簡單，方便、靈活。

　　9、 控制操作臺：

　　電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。

　　動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，電源采用三相四線制，AC380C，50HZ。控制柜上設有工作進給無級調(diào)速閥，各個電機的啟停按鈕和急停按鈕等。

　　10、 上夾緊功能：

　　工作臺夾緊裝置及送料工作臺夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸，可與左右夾緊鉗口同步運行，成為三向夾緊機構(gòu)，工件完全夾緊在工作臺上不松動，鋸切穩(wěn)定性提高，三向夾緊功能可使多根、多層工件同時切割，生產(chǎn)效率大大提高。

　　鋸削速度及鋸切效率

　　注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

　　管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒

　　七、機床使用環(huán)境

　　1、工作環(huán)境溫度：0-40℃

　　2、相對濕度：不大于85%

　　3、電源電壓：380V±5% 50Hz

　　4、海拔高度：不超過1000m

　　5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化油冷卻液

　　電源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、帶鋸床技術標準

　　本機床遵守：JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術條件

　　GB16454——2008 金屬鋸床安全防護技術條件

　　九、機器外形